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武汉腾耀新材料工程有限公司
发布时间:2018-02-26 16:17

一、公司简介

武汉腾耀新材料工程有限公司成立于2014年9月,注册资本1000万元。公司主要致力于建筑、电力等行业的新材料研发、生产、销售和相关技术服务,以及建筑、机电行业相关工程施工与技术服务。公司与武汉大学、武汉理工大学以及国网电力科学研究院等国内顶尖的科研机构在新材料、带电作业等技术上有深度合作,并拥有一支架构合理、团结高效并持续发展的高科技人才队伍(硕士及以上学历者占50%),具备较强自主研发能力,完全掌握现有产品核心技术及知识产权。公司于2016年通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系、ISO 18001职业健康安全管理体系和GB/T50430工程建设施工企业质量管理认证。

在科研创新方面,公司高度重视自有产品的科研开发及自主知识产权的保护,先后多次承担国家电网公司、南方电网公司以及各网省公司电力新材料类的科技项目,累计发表科技论文十余篇,申请电力新材料相关国家专利十多项,并获得贵州电网公司科技进步奖、专利奖及电力技术成果奖等荣誉。同时,公司还开发出了具备自主知识产权的电厂烟囱用高性能IPN复合材料、绝缘导热涂料、带锈防腐涂料等多种新材料产品。

在工程技术方面,公司具有建筑工程施工总承包叁级、防水防腐保温工程专业承包贰级和施工劳务资质不分等级资质,并具有一批丰富施工、管理经验的专业技术人才。目前公司依托专业的新材料的研发团队,在国家鼓励的其他新材料推广中我们做了大量的工程推广项目,得到了各业主的一致好评。

公司持续秉承有志、有识、有恒”的经营理念,以技术创新作为源动力,倾心为广大客户打造卓越的产品与服务。

 

 

二、新材料介绍

产品简介

高性能带锈防腐涂料包括原位带锈处理液、纳米低表面处理底漆、带锈防腐面漆及高分子专用稀释剂。带锈防腐涂装技术相比传统防腐涂装工艺而言,可无需人工除锈打磨,只需要除去表面松散的锈层,并用带锈处理液代替了1道底漆涂装过程,能解决杆塔锈蚀严重和人工除锈困难、防腐涂装效果差的问题,再通过配套性能优异的防腐涂料,可延长输电杆塔防腐涂层的寿命3~5年,实现更好的防腐效果、更便捷的作业方式、更短的作业时间、更规范的作业管理。

带锈防腐涂料为我公司与贵州南方电网有限公司输电运行检修分公司合作的科技项目输电杆塔用高性能带锈防腐涂料应用技术研究”(编号K-GZ2013-379)相关科技成果,并已进入了《南方电网公司重点推广科技成果和引进新技术目录》(2017年版)。

 

优势与特点

可无需人工除锈,并节省一道底漆

原位带锈处理液能将锈层转化成致密惰性的保护层,解决传统人工除锈效果差的问题,降低表面处理工作量,减少1道底漆涂装,缩短施工周期1/3左右。

可提高漆膜与基材间的结合力

能改变锈层的微观形貌,有利于漆膜涂装,并提高漆膜与基材间的结合力,延长防腐涂层防腐性能

降低高空施工风险

采用带锈防腐涂装工艺可减少输电杆塔攀爬的次数,相比传统方式延长输电杆塔防腐使用寿命3~5年,降低防腐运维检修的费用。

水性溶液,无毒环保

采用常规水溶性化学品配制,不含对人体有害的重金属、亚硝酸盐,同时减少干燥过程中VOC排放,避免环境污染。

 


产品原理

原位带锈处理液的主要成分与作用机理如下表:

主要成分

作用机理

磷酸

提供合适的pH值,有利于在短时间内去除结构钢表面的浮锈,改变锈层表面微观形貌

锈层转化剂

大分子有机酸,可与Fe3+形成稳定的螯合物。能使结构钢表面钝化,增加锈层内部的致密性,改善结构钢的抗腐蚀性能。还能与锈层中不稳定的组分反应,改变锈层的微观形貌,有利于漆膜涂装。

成膜促进剂

主要是与铁离子形成不溶性物,参与成膜。

锈层渗透剂

具有很强的穿透性,使得处理液容易进入锈层内部进行反应,同时提高处理液的粘度,使得处理液可以附着在钢结构表面,确保充足的反应时间。

表面活性剂

可以提高钢结构表面锈层的活性,确保处理液在很短的时间内润湿锈层,提高处理效率。

有机聚合物成膜物

采用特殊水溶性有机高分子,待处理液反应完全后能在基材表面形成一层有机聚合物保护膜,不仅起到防护作用,还能改变基材表面性质,有效增加配套涂层的附着力。

带锈基材经原位帯锈处理液处理后效果如下图所示:

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与传统防腐方式对比具有的优势:


传统防腐涂装

使用带锈防腐涂装

除锈处理

传统方式采用人工除锈方式进行,按照GB/T 8923-1988标准要求,钢构件除锈等级应达到St2.5以上,施工操作复杂,耗时较长,一般需要1~2天工期;且成本较高,根据锈蚀程度的不同,人工除锈费用在8~15元/m2

使用原位帯锈处理液进行除锈时,只需要将钢构件表面疏松氧化层除去,再涂刷帯锈处理液,经半小时左右完全干燥后,基材表面即可相当于St2.5除锈等级,操作简单,工期短,除锈成本也较传统方式更低。

涂装施工工艺

传统防腐涂装工艺采用两道防腐底漆和两道面漆的方式进行,防腐年限5~10年。

使用帯锈处理液处理后,只需采用一道防腐底漆和两道面漆的方式进行,即可达到5~10年的防腐年限,可节约一道防腐底漆的使用,降低施工成本

性能指标

1.原位带锈处理液理化指标

序号

项   目

技术指标

1

外   观

透明、棕黄色液体

2

气   味

轻微气味

3

配   比

原液使用

4

PH  值

0.5~1.0

5

干燥时间

45min(25,相对湿度60%)

6

耐腐蚀性

硫酸铜点滴大于3min

7

防锈性

防锈期>7d

2.带锈防腐涂料综合性能参数

序号

名     称

单位

结果

相关标准

1

附着力

1 

GB/T 1720-1998

2

3%NaCl溶液浸泡

H

168

GB/T 1734-1993

3

耐中性盐雾时间

H

1000

GB/T 1771-1991

4

1%硫酸浸泡时间

H

144

GB/T 1763-1979

5

耐人工老化时间

H

480

GB/T 1865-2009

上述性能指标经权威检测机构机械工业表面覆盖层产品质量监督检测中心(武汉材料保护研究所检测和认证。

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施工工艺

  1.环境参数

使用温度

0~35

工作湿度

<85%

注意事项

1. 雨雪、大风、大雾、严寒等恶劣天气或者水下等环境进行禁止施工;

2. 变电站施工注意相应设备应做停电处理

3. 采用喷涂时应注意保护周边设备;

4. 施工时应注意戴耐酸橡胶手套,尽量避免与皮肤接触。

 

    2.工艺流程

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 4. 部分应用业绩

序号

地区

工程业绩

1

贵州

2013安贵线500kV输电杆塔2防腐

2013黔东南州黎平县德凤镇上午开500kV黎平变电站防腐

2014贵州220kV实训基地钢构架防腐

2014500kV安贵Ⅰ回、220kV索干Ⅰ回、220kV东干II回等5线路123输电基杆塔防腐

2015220kV滥六II回共计83基杆塔防腐

2017年 110kV普龙打线01#~09#9基杆塔防腐

2017500kV安贵Ⅰ回、500kV醒福线、220kV安铝线220kV遵海Ⅱ回等4条线路共69基杆塔防腐

2018年 110kV五庄铝线等5条线路270吨输电杆塔防腐(合同已签订)

2018年 110kV滥二线等5条线路共计18基杆塔防腐(合同已签订)

2

福建福州

2013南会线110kV输电杆塔2防腐

3

江苏无锡

2013杨浦线110kV输电杆塔10基防腐

4

湖北武汉

2016凤凰山500kV变电站钢构架及主变防腐

5

浙江湖州

2013含山500kV变电站钢构架防腐

2014杨家埠110kV变电站钢构架及主变压器防腐

2014钟管110kV变电站钢构架及主变压器防腐

6

四川内江

2015八角井110kV变电站开关场钢构架防腐

7

重庆

2013长寿朱古线110kV输电杆塔防腐

2013秀山膏田110kV变电站钢构架防腐

8

陕西渭南

2015110KV石牵线,110KV良门线,110KV杜港线,110KV杜孟线,110KV杨庄T线,110KV高王线,110KV高韦‖线等30基输电杆塔防腐

9

安徽芜湖

2016繁昌500KV变电站300余根设备连杆防腐

10

广西

2017防城港、钦州、柳州、梧州等地共120吨输电杆塔防腐工程

部分现场施工图片

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获得的荣誉

本产品还获得了贵州电网公司科技进步一等奖,专利奖两项,获奖证书如下:

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拥有专利

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